LCM型长袋脉冲低压袋收尘器

LCM型长袋脉冲低压袋收尘器过滤工况：

含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。

清灰工况：

随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

清灰控制：

除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值（一般为1200~1500Pa，）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在   的范围内，除尘器保持   佳的除尘效率和   低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

粉尘处理：

除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。

LCM型长袋脉冲低压袋收尘器是在喷吹脉冲(Jet Pulse)除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LCM型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

LCM型长袋脉冲低压袋收尘器构造特点：

1、长袋离线脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术、工作。

2、长袋低压脉冲袋式除尘器的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、长袋低压脉冲袋式除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式(八角形、圆形等)。   换滤袋简单。

4、长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好;维修   换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

5、长袋低压脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。

LCMD型系列长袋离线脉冲除尘器结构说明

(1) 壳体部分：包括清洁室 ( 或气体净化箱， 气箱 )，过滤箱 。 分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2) 灰斗及卸灰机构 ：有灰斗和螺旋输送机。

(3) 进出风箱体 : 包括进出风管路及中间隔板。

(4) 脉冲清灰装置 ：包括脉冲阀 ， 气包 ，提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5) 压缩空气管路及其减压装置 ，油水分离器 ， 油雾器等。

(6)  走梯平台及栏杆：此部分充分考虑了维修方便，并操作   。

(7) 如设备用于电厂锅炉除尘，其结构有另外的设计，以适应用户的要求。