石料厂除尘器应用试运行
石料厂除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得普遍的应用，在电力行业火电厂中只限于布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。
布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得实质性的普遍应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋除尘器。
石料厂除尘器安装好后，在运行之前需要观察调试是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的运转要细心谨慎。在布袋除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
1、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
2、除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。（如果清灰频率过高会导致布袋使用寿命减短，如果清灰频率太低会导致布袋灰尘附着太多，影处理效果）。
5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
石料厂除尘器本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力。基本结构由离心风机，除尘箱体，集尘器，滤袋（滤筒）及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
接下来，带您了解一下石料厂除尘器的设计流程：
1、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
4、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。
