浅谈锅炉除尘器漏风率产生的原因
在工业生产中，锅炉作为重要的能源转换设备被普遍应用。为了减少锅炉运行过程中产生的粉尘对环境的污染，锅炉除尘器成为不能少的配套设施。然而，在实际运行中，锅炉除尘器漏风率问题时有发生，不仅影响除尘器的除尘速率，还可能导致整个锅炉系统能耗增加、运行不稳定等一系列问题。深入探究锅炉除尘器漏风率产生的原因，对于确定锅炉系统速率不错、稳定运行以及降低环境污染具有重要意义。
除尘器结构设计缺陷
焊接工艺问题：许多锅炉除尘器采用焊接结构来连接各个部件。若在焊接过程中，工人操作不熟练，焊接工艺参数选择不当，就容易出现焊缝不连续、存在气孔、夹渣等缺陷。这些缺陷会成为漏风的通道，使外界空气进入除尘器内部。例如，在一些小型锅炉除尘器制造企业，由于缺乏技术的焊接技术人员和严格的质量检测流程，生产出的除尘器在焊缝处频繁出现漏风现象，导致漏风率大幅上升。
密封结构不正确：除尘器的密封结构设计直接关系到其漏风情况。部分除尘器在设计时，密封面的宽度、粗糙度以及密封材料的选择未充足考虑实际工况。比如，密封面过窄，无法阻挡气体泄漏；密封材料的不怕温、不怕压性能不足，在锅炉运行过程中，因温度、压力变化导致密封材料老化、变形，从而失去密封作用。此外，一些除尘器的门、检修孔等部位的密封结构设计过于简单，没有采用密封措施，如未安装密封橡胶条或密封橡胶条质量差，也会造成严重的漏风。
安装与维护不当
安装质量不佳：在锅炉除尘器安装过程中，如果安装人员未按照正确的安装工艺和规范进行操作，会导致一系列漏风隐患。例如，除尘器各部件之间的连接螺栓未拧紧，存在松动现象，使得连接处出现缝隙，空气由此泄漏。此外，管道与除尘器本体的连接部位若未进行良好的密封处理，如未填充密封胶或密封胶涂抹不均匀，也会造成漏风。在一些大型锅炉安装项目中，由于施工进度紧张，安装人员对安装质量把关不严，导致锅炉除尘器投入运行后漏风率超出标准范围。
维护保养缺失：锅炉除尘器在长期运行过程中，受到粉尘冲刷、高温、潮湿等恶劣环境的影响，其结构和密封部件会逐渐损坏。若缺乏定期的维护保养，这些损坏部位得不到及时修理，漏风问题就会日益严重。例如，除尘器的滤袋在使用一段时间后，可能会出现破损、老化现象，若不及时替换滤袋，含尘气体就会从破损处泄漏，同时也会导致外界空气进入。另外，对除尘器的清灰系统维护不当，如清灰周期过长、清灰力度不足，会使粉尘在除尘器内部堆积，增加设备阻力，进而导致漏风率上升。
运行工况变化影响
温度波动：锅炉运行过程中，烟气温度会出现大幅度的波动。当温度急剧变化时，除尘器的金属结构会因热胀冷缩产生变形。例如，在锅炉启动和停止阶段，温度变化速度不慢，除尘器的壳体、管道等部件可能会出现裂缝或连接处松动，从而引发漏风。特别是对于一些采用非金属材料制作的除尘器部件，如陶瓷纤维密封材料，其对温度变化愈为敏感，温度波动容易导致材料性能下降，密封效果变差。
压力变化：锅炉内部压力的不稳定也会对除尘器漏风率产生影响。当锅炉负荷发生变化时，系统内的压力会随之改变。若压力突然升高，超过除尘器的设计承受压力，可能会使除尘器的薄弱部位出现破裂，造成漏风。此外，在引风机故障或调节不当的情况下，会导致除尘器内部出现负压过高或过低的情况，这也会增加漏风的风险。例如，负压过高会使外界空气愈容易通过密封不严的部位进入除尘器，而负压过低则可能导致含尘气体泄漏到外界环境中。
粉尘性质与浓度问题
粉尘磨损：锅炉烟气中的粉尘具有相应的硬度和粒度，在除尘器运行过程中，粉尘会不断冲刷设备内部的部件，如管道、导流板、滤袋等。长期的粉尘磨损会使这些部件表面出现磨损、变薄，甚至出现孔洞。当部件出现磨损孔洞后，就会形成漏风通道。例如，在燃煤锅炉除尘器中，由于煤尘的硬度大，对除尘器内部部件的磨损较为严重，是在气流速度较不错的部位，如管道弯头处，漏风问题愈为突出。
粉尘堵塞与结露：如果进入除尘器的粉尘浓度过高，或者除尘器的清灰效果不佳，会导致粉尘在除尘器内部堆积堵塞。粉尘堆积不仅会增加设备阻力，还可能影响除尘器的密封性能。此外，当烟气中的水蒸气含量较不错，且除尘器内部温度较低时，水蒸气容易在设备内部结露。结露后的粉尘会黏附在设备内壁和滤袋上，进一步加剧粉尘的堵塞问题，同时也会加速设备的腐蚀，导致漏风率上升。
锅炉除尘器漏风率产生的原因是多方面的，涉及结构设计、安装维护、运行工况以及粉尘特性等多个因素。只有全部深入地分析这些原因，并采取针对性的措施加以解决，才能降低锅炉除尘器的漏风率，提升其除尘速率，确定锅炉系统的稳定、速率不错运行。
