石料厂除尘器运行前的检查及施工要求
石料生产过程中产生的粉尘污染是制约行业绿色发展的主要环境问题之一。除尘系统作为石料厂重要的环保设施，其运行效果直接影响企业的环保达标和生产稳定。统计显示，约60%的除尘系统故障源于安装质量缺陷和调试准备不足。石料厂粉尘具有浓度高、粒径分布广、磨琢性强等特点，对除尘系统的设计和安装提出了特别要求。
一、石料厂除尘系统运行前的全部检查
1.1机械结构检查
除尘器本体结构检查应主要关注焊接质量和箱体密封性。采用煤油渗透法检测所有焊缝，特别是花板与箱体的连接焊缝，无渗漏。检查箱体钢板厚度是否符合设计要求（通常≥4mm），测量箱体对角线偏差不超过5mm/m。滤袋安装检查包括：袋笼无毛刺变形，滤袋与袋笼配适当度（间隙2-3mm），滤袋张力适当（下垂度≤10mm）。灰斗检查要确认倾角≥60°，振动器或空气炮安装。对于防爆型除尘器，需特别检查泄爆片规格和安装位置是否符合GB/T15605标准。
1.2电气系统检查
电气系统检查应按照GB50257规范执行。测量电机绝缘电阻不低于1MΩ，检查防爆区域电气设备防爆等级是否匹配（通常要求ExdIIBT4）。测试控制柜接地电阻≤4Ω，各继电器、接触器动作好用。压缩空气系统检查包括：储气罐压力表校验合格，控制阀起跳压力设置为工作压力的1.1倍，空气过滤器排水功能正常。脉冲控制仪需进行模拟测试，验证喷吹顺序和间隔时间设置正确（通常间隔5-15s，脉冲宽度0.1-0.2s）。
1.3管道系统检查
风管检查应从支架间距（一般3-5m）、连接密封（石棉橡胶垫厚度≥3mm）、坡度（≥1%）等方面进行。使用内窥镜检查管道内部，确认无焊渣、工具等残留物。测量各吸尘罩与控制点的风速，偏差不超过设计值的±10%。平衡阀开度标记清晰，调节机构灵活。对于输送带转的运点等关键尘源，应确认吸尘罩与尘源的密闭距离（100-150mm）和风速（≥0.8m/s）。系统漏风率测试应≤3%，采用风量平衡法测量。
二、石料厂除尘系统施工技术要求
2.1设备安装规范
除尘器基础施工要求混凝土强度≥C25，水平度偏差≤2mm/m。设备吊装应使用用吊耳，禁止直接吊挂箱体壁板。安装顺序遵循"先下后上"原则：灰斗→中箱体→上箱体→进出风管。花板安装平整度偏差≤1/1000，孔间距公差±1mm。滤袋安装应在然后进行，安装后使用荧光粉检漏。风机安装要求联轴器对中偏差≤0.05mm，采用减震器时压缩量均匀。压缩空气系统管道坡度≥0.3%，低点设自动排水阀。
2.2管道施工标准
风管制作采用咬口连接时，咬口宽度8-12mm，间距≤150mm。法兰连接螺栓间距≤150mm，石棉橡胶垫应整圈连续。弯头曲率半径≥1.5倍管径，三通夹角≤30°。支架设置应避开焊口50mm以上，固定支架间距≤6m。处理要求：水平管底部1/3圆周内贴6mm厚陶瓷片，弯头整体内衬。管道穿墙处应设套管，间隙用防止火灾泥密封。系统安装后需进行分段压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
2.3电气施工要求
电缆桥架安装坡度≥0.1%，转弯半径≥6倍电缆直径。防爆区域电缆敷设应符合GB3836.15要求，使用防爆挠性管连接。电机接线盒密封良好，接地线截面积≥4mm²。控制柜内端子排标识清晰，线号繁多，备用端子≥10%。传感器安装位置应避开高湿、高振区域，温度传感器插入深层≥1/3管径。防雷接地系统接地电阻≤10Ω，测试点明显标识。
三、系统调试与验收标准
3.1分阶段调试流程
空载调试阶段：先点动试车确认风机转向，逐步升速至额定转速运行4小时，检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）。脉冲清灰测试：逐个检查脉冲阀动作，喷吹压力0.3-0.5MPa，耗气量符合设计。负载调试阶段：行预涂灰（CaCO3粉末，200g/m²），然后逐步加料至50%、80%、1负荷，每个阶段运行8小时。参数测试包括：各吸尘点风量平衡（偏差≤15%），系统阻力（≤1500Pa），排放浓度（≤20mg/m³）。
3.2验收标准与方法
性能验收指标：处理风量≥设计值的95%，系统阻力≤设计值的110%，漏风率≤3%，噪声≤85dB(A)。除尘速率测试采用重量法，采样点按GB/T16157设置，测试时间不少于1小时。电气稳定验收：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，防爆参数合格。外观质量验收：漆膜厚度≥120μm，无流挂、漏涂；标识繁多清晰。资料验收包括：产品合格证、材质证明、检测报告、竣工图等。验收后应签署试运行确认书，试运行期通常为30天。
四、运行维护建议
4.1日常检查要点
每班检查内容：压差（正常范围800-1200Pa）、储气罐压力（0.4-0.6MPa）、排灰装置运行情况。每周检查项目：滤袋张力（下垂量变化≤5mm）、脉冲阀膜片状况、管道磨损情况。每月全部检查：滤袋抽样检测（破损率＜1%）、风机轴承润滑（油脂填充量1/3-1/2）、电气连接紧固。特别注意雨季前检查箱体密封和排水系统，冬季前检查压缩空气干燥器和保温设施。
4.2维护保养规范
滤袋替换标准：阻力持续＞1500Pa且清灰无效，或破损面积＞10cm²。替换时应做好箱体内部清洁，新滤袋预涂灰后再投入使用。风机保养：每3个月检查轴承间隙，每年替换润滑油。脉冲阀维护：每6个月检查膜片弹性，每2年替换全套阀芯。建立完整的设备档案，记录每次维护内容和备件愈换情况。建议采用状态监测技术，对振动、温度等参数进行趋势分析，实现预测性维护。
