锅炉布袋除尘器安装前的运行检查
锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。
锅炉布袋除尘器改造入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，除尘器后的PM。的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除速率不同所致。
锅炉布袋除尘器改造及产生的效益，改造选用国内、成熟的除尘器技术产品，克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为立密封，替换1个布袋只需要20min即可完成，降低了检修时间及检修劳动强度。锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m以下，达到要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。
锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。该除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点。
由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的资源。锅炉能利用和转化这些可用能源。
锅炉除尘器的安装运行检查：
1、锅炉除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。
2、使用锅炉除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。
3、锅炉除尘器的过滤袋的质量的好坏，关系到了单机锅炉除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。
锅炉布袋除尘器技术参数：
1、烟尘含量50m/m；
2、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；
3、阳板高度为10m，通道数为27个，同距为405mm，阳为侧部振打，阴为顶部振打，通流面积为100m2；
4、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；
5、布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ；
6、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min；
7、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
锅炉布袋除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘速率不错、清灰、运行阻力低技术特点，且具有投资省的性能优点。
是锅炉布袋除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性不错、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲锅炉布袋除尘器重量轻30%，这样，可节省投资）等优点。
