生物质锅炉除尘器的运行时会经常遇到哪些问题？
生物质锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘速率不高的情况发生。
1、在遇到气体湿度过大的情况下，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在生物质锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘速率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘速率的提升有很大帮助。
2、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分性。
3、旋风式生物质锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响运转。
4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，生物质锅炉除尘器速率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能确定密闭，不让空气侵人。
生物质锅炉除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂，程度高，运用寿命不错，功能多一体化，占地面积小，装置简洁，不添加任意动力，阻力小，耗水少，比较优良地处理了湿式脱硫生物质锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的产物。
生物质锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、生物质锅炉除尘器照明系统、生物质锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、生物质锅炉除尘器PLC微机控制系统。
生物质锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。生物质锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
来自生物质锅炉产生的含尘气体通过烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出入口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
生物质锅炉除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在替换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
下面是关于生物质锅炉袋式除尘器安装须知：
1、安装前，认真阅读说明书和技术资料，严格按照要求进行安装、检验和验收。
2、锅炉除尘设备除尘箱、风路、喷射系统安装前，应事先焊渣、焊瘤等杂物。
3、全数购买的零件只能在通过检查后才能安装，并且全数机械传动零件都应该是柔性的。
4、密封垫片应致密化，各设备法兰连接处螺栓应均匀拧紧；箱体、袋房、灰斗、管线的全数焊缝应无缺焊、气孔等影响密封部位的缺陷；各进出门连接处不允许漏风，整个除尘器设备系统的气密性应，漏风率小于3%。
5、滤袋应安装在下一个。在搬运和安装袋子的过程中，应特别注意防止袋子与坚硬或尖锐的物体碰撞。严禁踩袋，重压，防止布袋损坏影响除尘结果。
生物质锅炉除尘器是由灰斗、上箱、中箱、袋体、除尘风机等组成，在运行过程中，高温烟气从灰斗进风口流入灰斗。由于重力沉降的影响，粗尘粒子直接落入灰斗底部，起到提前除尘的作用。同时，空气流速减慢，微尘进入中间箱体，空气向上峰动。灰尘被高温过滤袋捕集并聚集在过滤袋的外表面。经过滤的气体通过滤袋进入上箱至出风口，然后通过引风机排入大气。
