单机除尘器的维护保养和漏风率的检查
单机除尘器的维护保养小知识：
一、单机除尘器投入运行后，应有人管理维修，熟悉单机除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
二、如果发现排风管冒烟，马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响单机除尘器使用。
三、各类橡胶密封件应定期换。
四、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
五、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以其正常运行，对于压缩空气不管是单供气还是集中供气，0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
六、运转部位定期进行检查与换润滑油。
七、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
八、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。
单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。
单机除尘器漏风率的检查方法：
一、风量平衡法。单机除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
二、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
三、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器进入口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
单机除尘器是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，清洁空气收引风机排出，除尘器工作一段时间后，单机除尘器滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，亦可直接落在皮带上。
单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较不错的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点，需要进行清灰，清灰完毕后，单机除尘器又正常进行工作。
使用单机除尘器时，也要正确掌握它的压力大小，下面我们就来教给大家它的压力测试方法：
一、测定准备工作：将微压计调整至水平位置，检查微压计液柱中有无气泡；检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），封闭该入口，如微压计的液柱位置不变则表明该通路不漏气。已检查皮托管是否漏气，用橡皮管将全压管的出入口与微压计的正压端连接，静压管的出入口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，堵塞该测孔，如微压计的液柱位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。
二、气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，取信号的仪器是皮托管，读数的仪器是压力计。
三、测量步骤：将皮托管插入采样孔，使用S形皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插入。如断面上无蜗流，微压计读数应在零点左右；使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中，使压力测量产生错误。在各测点上，夜友托管的全压倒孔正对着气流方向，其偏差不可以超过10，测出各点的动压，分别记录在表中；重复测定一次，取平均值。测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点。
四、采用奥氏气体分析仪法。测定原理用不同的洗手液分别对气体的各成分逐一进行吸收，根据吸收前和后期的变化来比较，计算成分的占分比例。
