锅炉布袋除尘器的停机问题和运行管理工作
锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意锅炉布袋除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉布袋除尘器内的残留酸性气体去掉干净。
一、控制阀要由专注服务人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
二、锅炉布袋除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
三、锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确认除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
四、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉布袋除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，容易产生结露。其防范措施有两种：
五、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较不错负荷、烟气达到确定温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
锅炉布袋除尘器在运行过程中的管理工作：
一、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
二、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行。
三、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
四、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
五、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。
六、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现锅炉布袋除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋稳定及除尘效果。
锅炉布袋除尘器停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意锅炉布袋除尘器的保温。如果停机时间长，则应为全部滤袋清灰，并使用引风机把除尘器内的残留酸性气体铲除干净。
锅炉布袋除尘器在运行过程中达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
我们在对锅炉布袋除尘器的电路进行检查的时候，也需要要将机器停止之后才能够再进行之后的工作，这样才能够确定袋式收尘器一直处在一个正确的工作状态，而且为了能够让它不出现任意故障的隐患，我们相应要尽量的让它不要靠近粉尘的发源地，这样就能够让它在愈短并且还是用愈少的一些弯头，来减少它的阻力的损失。
如果锅炉布袋除尘器在使用的过程当中，出现了任意不好的现象的话，我们应该立即停止工作，及时的将这个情况排除。
锅炉粉尘有很多的物理和化学性质，实践证明，除尘系统的设计、运行操作和除尘过程，与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中，粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一，因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小，而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5-5μm之间，不易被捕获又有很大危害的飘尘。
锅炉布袋除尘器防范措施有两种：
一、选用旁路烟道，烟气不经锅炉布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较不错负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门，经单机布袋除尘器进入正常工作。
二、不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。
