单机布袋除尘器粉尘控制办法和结构形式
单机布袋除尘器的普遍使用可以说是布袋的不断改进，使得袋式除尘器有了很高的除尘速率。布袋也称之为袋式除尘器的心脏，对于布袋的维修，可以说是占得比重比大的，所以说布袋是直接影响着袋式除尘器速率的关键。而造成布袋损坏的无非几个原因：高温烧毁、腐蚀、机械的破坏以及安装的不好还有布袋的质量这些原因。粉尘粒径直接影响单机布袋除尘器除尘速率。
单机布袋除尘器的粉尘控制的办法有哪些益处？下面，为您详细介绍：
1、去掉空气扰动：造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
2、去掉“飞溅”现象：虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任意位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
3、从密闭罩内飞溅：为了克服这种现象，起先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果愈明显。
单机布袋除尘器在使用温度上面也是有着严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在大的偏差，那么就会产生严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。
单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项如下：
1、石灰粉除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
3、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
4、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
5、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
单机布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体速率不错的除尘净化设备，具有除尘速率不错、结构简单、适应性不错、运行稳定等特点。
单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分，一直这样循环下去。
单机布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹单机除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
单机布袋除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲单机布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口与滤袋对齐，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。
单机布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。
