【来讯】电袋复合除尘器的现状和发展前景
2019-08-2118:08:18
早期烧结厂的机尾以电除尘为主。电除尘器除尘，但对微细粉尘捕集能力有限，因此很难满足新标准。布袋除尘器可满足新排放标准，但运行维护费用高，且占地面积大。将电除尘器与布袋除尘器这两种成熟的设备相结合，相互取长补短，就产生了电袋复合除尘器。
电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒，充分发挥了两种除尘器各自的优势。该复合型除尘器具率高且稳定、运行维护费用低等优点，是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。
1、电袋复合除尘器的组成
电袋复合式除尘器由两个.单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元，电场区和滤袋区在一个箱体内紧凑布置，下部设清灰斗，前后端有喇叭形进、出气箱，进气箱内设气流均布装置。一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。
电袋复合除尘器采用常规静电除尘的电场作为除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。
2、电袋复合除尘器的工作原理
电袋复合除尘器结合了电除尘器和布袋除尘器的优点:前级电场除尘效率与板面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘(70%-80%)，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀，后级布袋除尘器的滤袋阻力明显降低。另外，进人布袋除尘器的粉尘浓度降低、大颗粒减少，避免了粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。
3、电袋复合除尘器的技术特点
前级电除尘与后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了的引流装置。具有以下优点:
(1)适用范围广，除尘效率具有性和稳定性。
电袋复合除尘器的除尘效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在30mg/m?以下，且长期稳定。
(2)节省运行成本。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa ,每10000m?/h风量引风机功率可减少1.74KW。
(3)清灰周期长、气源能耗小、滤袋使用寿命长。
与纯布袋除尘器相比，电袋复合除尘器滤袋收集的粉尘量仅为其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，压缩空气耗量不到其1/3,滤袋适用寿命可延长2-3年。
(4)结构紧凑，占地面积小，尤其适合旧电除尘器的增效改造(可利用现有电除尘器壳体)。
电袋复合除尘器的应用现状及发展前景
国内对电袋复合除尘器技术的与在20世纪90年代基本处于空白状态，少数院对荷电后的粉尘影响布袋捕集效率的关系做过一些实验。直到进人21世纪后，电袋技术才逐渐被人们所关注，但大部分处于小型试验阶段。
自2003年台电袋复合式除尘器在我国投人运行以来，已有百余台电袋复合式除尘器的投运，性能指标均良好，但主要应用于燃煤机组发电。随着对冶金行业粉尘排放浓度标准的修订，作为钢铁企业粉尘排放大户的烧结，日益受到重视。尤其是新标准执行后，原有的电除尘不再满足要求。
目前国内烧结厂投产的电袋复合除尘器2台，但使用效果良好。
2014年7月，龙钢265m?烧结机尾改造项目投产，粉尘排放浓度在20mg/m?以下。
在现有烧结机尾除尘系统改造中，电袋复合除尘器的优势加明显，可以利用原有电除尘器壳体，无需增加占地。电袋复合除尘技术受到科技部门的高度重视，已作为863项目支持。电袋复合除尘技术已于2007年7月份通过了科技部的技术和产品鉴定。
