讲解生物质锅炉除尘器的安装注意事项和清灰系统
生物质锅炉除尘器的安装要注意以下事项：
1、安装前，认真阅读说明书和技术资料，严格按照要求进行安装、检验和验收。
2、滤袋应安装在下一个。在搬运和安装袋子的过程中，应特别注意防止袋子与坚硬或尖锐的物体碰撞。严禁踩袋，重压，防止布袋损坏影响除尘结果。
3、密封垫片应致密化，各设备法兰连接处螺栓应均匀拧紧；箱体、袋房、灰斗、管线的全数焊缝应无缺焊、气孔等影响密封部位的缺陷；各进出门连接处不允许漏风，整个除尘器设备系统的气密性应，漏风率小于3%。
4、全数购买的零件只能在通过检查后才能安装，并且全数机械传动零件都应该是柔性的。
5、锅炉除尘设备除尘箱、风路、喷射系统安装前，应事先焊渣、焊瘤等杂物。
生物质锅炉运行时要经常观察排放浓度，检查滤袋是否破损。如果发现有破损的滤袋，应及时的替换。除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行。随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。锅炉布袋除尘器要经常的检查清灰机构可动部分的磨损情况，检查压缩空气喷嘴以及脉冲喷吹机构油污堵塞现象。为便于运输，设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单。检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏。对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。对排灰装置进行不错检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
来自生物质锅炉产生的含尘气体通过烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出入口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
生物质锅炉布袋除尘器清灰系统如下：
1、清灰控制方式。生物质颗粒锅炉除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能。除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在愈换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
3、电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
生物质锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器（用户根据需求可选用）、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进入口烟道前，先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进入口烟道经进入口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。锅炉除尘器布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，滤袋循环。被清掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被周期地脉冲喷吹清掉，使净化的气体正常通过，确定生物质锅炉除尘器正常运行。用微电脑承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制。
生物质锅炉除尘器箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。生物质锅炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在的抖动，大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为确定布袋在运行中不吸瘪，确定布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特别圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。生物质锅炉除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、的认同并获得了实践的考证。主要有：脉冲喷吹技术：进入口新型低阻、长寿命膜片电磁脉冲阀的正确选用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了全部的改变。
普遍应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘速率还不错，占地面积小，运行稳定，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
