布袋除尘器设计标准和气包设计
布袋除尘器的设计应结合生产设备所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合(GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。布袋除尘器利用电场电晕放电，使气体电场产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板(阳极和阴极)并聚集在极板上，周期性聚集在极板上的粉尘实现烟气净化。
布袋除尘器属于除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。我们接下来要了解的是其除尘过程。
当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的布袋除尘器的清灰方式，满足工艺要求，大限度降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求的就是好的，相对来说，脉冲喷吹效果较好。
如钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋除尘器。
一、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
三、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
五、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
六、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
气包的设计对于布袋除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？
一、设计圆形或方形截面积气包时考虑和质量要求。
二、布袋除尘器气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
三、布袋除尘器气包有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
四、每个气包底部带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
五、脉冲阀好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。
六、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
七、除尘器气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
