脉冲布袋除尘器10方面的维护知识
脉冲布袋除尘器的维护方法：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，发动排灰设备，如果体系中还有其它设备，应先发动下游设备。
2、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、功能、运用条件，并把握调整和修理办法。
3、减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油，发现有不正常现象应及时打扫。
4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，一起油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常查看存油状况，及时加油。
5、定时测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
6、电磁脉冲阀如发生毛病，应及时地打扫，如内部有杂质、水分，应进行整理，如膜片损坏应及时替换。
7、布袋式收尘器在正常作业时，排灰设备不能停止作业，不然，灰斗内很不慢会积满粉尘致使溢入袋室，迫使脉冲布袋除尘器停止作业。
8、运用定时式清灰操控器，应定时测定清灰周期是否，不然应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪，应定时查看压力开关的作业状况，测压口是否阻塞，并进行整理。
9、停机时，在工艺体系停止之后，应坚持脉冲布袋除尘器和排风机持续作业一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，有留意的是，在脉冲布袋除尘器停止作业时，有重复对脉冲布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
10、停机时，不用堵截压缩气源，在风机作业时，有向提升阀气缸供给压缩空气，以提升阀处敞开状况。
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，改进了换袋的操作运行脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而确定生产环境的和稳定。灰尘是造成事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成不利的影响，所以密封结构强以及有良好的操作属性的防尘袋系统是重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的脉冲布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
