锅炉除尘设备的三种进气方式:
1、锅炉除尘设备下部进气。
锅炉除尘设备进气口设在集尘箱上部,这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后,速度突然下降,使气体中颗粒大的粉尘沉降下来,落入集尘箱内,而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。
由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘,在下落过程中,有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度,又被吸回到滤袋上,使清扫后的滤袋阻力又很快回升。
在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力,需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷,管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。
2、锅炉除尘设备上部进气。
锅炉除尘设备上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部,为了减少含尘气流直接冲刷滤袋,在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板,使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时,则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。
当喷吹清扫滤袋时,粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内,悬浮的粉尘较少,因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下,可以得好的清灰效果,从而减少了除尘器的压力损失。
3、锅炉除尘设备中部进气。
锅炉除尘设备介于上、下进气方式之间,进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连,这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口,且沿集尘箱斜壁制成的,这样可以避免入口处的集尘。
另外,由于进入口面积大,并在进气口设有导流板,不但管道可在入口处任意连接,而且降低了风速,减少了局部阻力损失,避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。
一般来说电除尘器初期除尘速率不错,能捕集1μm一下的细微粉尘,处理烟气量打,可用于高温、高压和高湿的场合,但是电除尘器设备庞大,耗钢多,投资高,制造、安装和管理的技术水平要求高,不具备离线检修功能。锅炉布袋除尘器由于除尘速率不错,能耗低,工艺原理简单,适应不同类型的煤炭,普遍应用于火电厂锅炉烟气处理。在使用锅炉布袋除尘器除尘的过程中,有需要了解影响滤袋使用寿命的因素,方便用户及时采取检查,维护和保养等措施,以服务锅炉除尘器的使用寿命。
锅炉除尘设备的设计原则:
1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
2、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
3、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,锅炉除尘设备要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。
4、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
5、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。
6、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。