布袋除尘器磨合期调试操作/潮湿问题的解决
布袋除尘器磨合期的调试和操作：
1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋除尘器装置造成损害。
2、调试布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很不慢失去效用。
5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。
再来讲讲布袋除尘器解决潮湿的注意事项：
1、石灰粉布袋除尘器设置稳定旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入布袋除尘器粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
3、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋、高温除尘器布袋等。
4、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较全部清洗滤料中的粉尘。
5、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
布袋除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。过滤风速是脉冲布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。在脉冲布袋除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的脉冲布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和替换损坏的布袋。
糊袋是布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。
在布袋除尘器停运后要全部清灰。以上措施防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。
