锅炉除尘器在生产制造中要考虑哪些问题
锅炉除尘器作为减少烟尘排放、保护环境的关键设备，其生产制造过程需考虑多方面因素，以设备性能稳定、符合环保标准，并能适应各种工况条件。
一、设计原则与性能要求
1.设计原则
锅炉除尘器的设计应遵循“速率不错、低阻、经用、易维护”的基本原则。速率不错意味着除尘速率要达到或超过我国及地方规定的排放标准，捕捉并处理锅炉排放的烟尘颗粒；低阻则通过优化气流分布、减少阻力损失，降低系统能耗；用要求选用质量不错材料和正确结构设计，提升除尘器的使用寿命；易维护则便于日常检查、维修和替换部件，降低维护成本。
2.性能要求
阻力损失：除尘器的阻力应控制在正确范围内，一般不超过1200Pa，以减少系统能耗。
漏风率：本体漏风率应低于2%，以减少漏风对除尘速率的影响。
温度适应性：除尘器应能适应锅炉排放烟气的温度变化，通常要求滤袋能在250℃左右的高温下正常工作。
清灰效果：清灰系统应设计正确，确定布袋表面的粉尘能及时清理，避免布袋堵塞。
二、材料选择与制造工艺
1.材料选择
主体结构：除尘器的主体结构，如壳体、支架等，应选用蚀、高温的金属材料，如不锈钢、合金钢等，以设备在恶劣工况下的稳定运行。
滤袋材料：滤袋是除尘器的核心部件，其材质应根据烟气性质、除尘速率要求等因素选择。常用的滤袋材料有聚酯纤维、PPS（聚苯硫醚）等，这些材料具有良好的不易腐蚀性、经得起高温性和化学稳定性。
密封材料：检查门、上箱与会斗连接处等密封部位应选用质量不错的密封条，确定密封性能，防止灰尘外泄。
2.制造工艺
细致加工：在制造过程中，应严格控制原材料质量，采用的加工设备和工艺，如数控切割、焊接等，提升零部件的加工精度和装配质量。
滤袋制作：滤袋的制作过程中，需控制纤维的密度、孔隙率等参数，以其良好的过滤效果和透气性。同时，滤袋的缝制应，避免在使用过程中出现破损。
组装与调试：除尘器的组装应严格遵守操作规范，确定各个部件之间的连接正确无误。组装完成后，应进行全部的性能测试，包括除尘速率、阻力损失、漏风率等指标，设备达到设计要求。
三、稳定与环保考虑
1.稳定措施
温度控制：除尘器应设有温度监测装置，当烟气温度超过滤袋承受温度时，自动控温装置应启动冷风阀，放进冷风，同时报警提示操作工采取降温措施。
措施：在易燃易爆粉尘环境中使用时，应配置相应的措施，如火花捕集器、泄爆片等，确定稳定生产。
防护设施：操作人员应佩戴适当的防护用品，如防尘口罩、耳塞、稳定鞋等，减少粉尘暴露和噪声伤害。
2.环保合规
排放标准：除尘器的设计应排放浓度符合我国及地方环保标准，减少烟尘排放对大气环境的污染。
环保认证：积申请并通过相关的环保认证和检测，如ISO14001环境管理体系认证、CE稳定认证等，提升产品的市场竞争力和信誉度。
四、维护与保养
日常检查：定期对除尘器进行检查，包括布袋状态、清灰效果、电气系统、密封性能等，发现问题及时处理。
定期保养：按照设备维护手册的要求，对除尘器进行定期保养，包括替换滤袋、润滑传动部件、清理积灰等。
