分析锅炉除尘器压差高的原因
锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、脉冲布袋除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。脉冲布袋除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：
1、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘速率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提升了除尘速率。
2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。
3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。
4、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分。
需要操作与维修程序的原因：
1、持续不断地达到现行规章排放控制标准，空气品质；
2、延长控制设备寿命；
3、求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期)；
4、延长工艺方法期限；
5、降低操作费用；
6、搞好公共关系，避免与公众发生纠纷；
7、有利于和负责管理的官员搞好关系。
锅炉除尘器压差高的原因：
1、锅炉除尘器喷吹系统相关参数设置不当，锅炉除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
2、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小锅炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
3、含尘气体过高，且系统未采取任意保温措施，使得管道，锅炉除尘器中的粉尘与外界环境的温差大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温措施。
4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。
