脉冲布袋式除尘器运行时需要注意的问题
脉冲布袋式除尘器作为一种速率不错、低阻、运行稳定的粉尘处理设备，在冶金、化工、电力、建材等多个区域得了普遍应用。然而，在运行过程中，若不能正确操作和维护，可能会导致除尘速率下降、能耗增加，甚至设备损坏。因此，了解并掌握脉冲布袋式除尘器运行时的注意事项很重要。
一、运行前的检查与准备
在运行脉冲布袋式除尘器之前，需要进行一系列的检查与准备工作，以确定设备能够顺利启动并稳定运行。
布袋检查：检查布袋是否完好，有无破损、脱落或堵塞现象。布袋是除尘器的核心部件，其完好程度直接影响到除尘效果。一旦发现布袋有破损或堵塞，应立即替换或清理。
清灰系统检查：确认脉冲阀、压缩空气管路等工作正常。脉冲阀是清灰系统的关键部件，其工作状态直接影响到清灰效果。因此，需要检查脉冲阀是否有漏气现象，膜片是否完好，以及喷吹管是否堵塞等。同时，还需要检查压缩空气管路的压力是否稳定，通常为0.4~0.6MPa。
灰斗清理：检查灰斗是否清理干净，避免积灰过多导致设备阻力增大，甚至堵塞。灰斗的清理应定期进行，以粉尘能够及时排出。
设备检查：确认风机、电机等设备运转正常。检查风机叶轮是否积灰，电机轴承润滑情况是否良好，以及风机皮带是否松动或磨损等。这些设备的正常运行是除尘器稳定运行的基础。
二、运行中的监控与管理
在脉冲布袋式除尘器运行过程中，需要进行实时的监控与管理，以确定除尘效果和设备的稳定运行。
压差监控：定期观察除尘器进出入口压差，压差过高可能表明布袋堵塞或清灰不全部。一旦发现压差异常，应立即停机检查，并采取相应的措施进行处理。
清灰管理：检查脉冲清灰系统是否按设定周期工作，清灰效果。清灰周期和脉冲宽度的设置应根据实际工况和粉尘特性进行正确调整，避免过度清灰或清灰不足。同时，还需要定期检查脉冲阀、电磁阀的工作状态，以及喷吹管和气包内的杂质是否清理。
排放监控：监控排放气体是否达标，若发现排放浓度升高，可能是布袋破损或清灰不全部导致的。此时，应立即停机检查，并替换破损的布袋或调整清灰参数。
噪音监控：注意设备运行噪音，异常噪音可能表明风机或机械部件故障。一旦发现噪音异常，应立即停机检查，并采取相应的措施进行处理。
保温与加热：对于处理高湿度粉尘的除尘器，需要采取保温或加热措施，防止结露。结露会使粉尘黏附在布袋表面，影响清灰效果，甚至导致布袋损坏。因此，需要定期检查保温层是否完好，以及加热系统是否正常工作。
三、停机后的维护与保养
在脉冲布袋式除尘器停机后，需要进行一系列的维护与保养工作，以延长设备的使用寿命和保持除尘效果。
全部清灰：停机前应进行全部清灰，防止粉尘在布袋上板结。清灰过程中，应确定脉冲阀、喷吹管等部件正常工作，以及布袋表面的粉尘被全部清理。
布袋检查与替换：每月检查一次布袋的磨损、堵塞和破损情况。对于磨损严重的布袋，应及时替换；对于堵塞的布袋，应进行清理；对于破损的布袋，应进行修补或愈换。同时，还需要检查布袋的安装是否，防止因振动等原因导致布袋松动、脱落。
设备清理：定期清理灰斗内的积灰，避免灰斗堵塞影响除尘效果。同时，还需要清理风机叶轮上的灰尘和杂物，以及检查电机轴承的润滑情况，及时添加润滑油。
密封性检查：定期检查除尘器箱体、进出气口、检修门等部位的密封性，防止漏风。漏风会导致除尘速率下降，增加能耗。一旦发现密封性不良，应立即进行修理。
电气元件检查：定期检查控制柜内的电气元件，接线、无松动。同时，还需要检查脉冲控制仪的工作状态，确定清灰周期和脉冲宽度设置正确。
四、常见故障及处理方法
在脉冲布袋式除尘器的运行过程中，可能会遇到一些常见故障。了解这些故障的原因及处理方法，有助于快解决问题，除尘器的稳定运行。
布袋堵塞：可能由粉尘湿度大、清灰不全部等原因导致。处理方法包括增加清灰、调整清灰参数、处理高湿度气体等。
布袋破损：可能由布袋材质不适应粉尘特性、布袋安装不当等原因导致。处理方法包括替换适当的布袋材质、调整布袋安装位置等。
清灰系统故障：可能由脉冲阀故障、压缩空气压力不足等原因导致。处理方法包括愈换脉冲阀、调整气压等。
电机故障：可能由电机轴承磨损、电机过载等原因导致。处理方法包括替换轴承、调整电机负载等。
综上所述，脉冲布袋式除尘器在运行过程中需要注意的问题涉及多个方面，包括运行前的检查与准备、运行中的监控与管理、停机后的维护与保养以及常见故障的处理等。只有掌握这些注意事项，才能确定除尘器的稳定运行和速率不错除尘效果。
